banner2
Автомобильные спрей/выпекать Бут
Схема проектирования и строительства автомобильного аэрозольного / выпекающего стенда 2017-04-21 09:35:01

Схема проектирования и строительства автомобильного аэрозольного / выпекающего стенда

Контроль загрязнения выбросов отработавших газов (обработка активированным углем и легким кислородом)


производитель:Guangzhou guangli efe co., Ltd

Веб-сайт:www.gzguangli.com

Тел: 020-86378972

Факс: 020-86569629

Контактное лицо: jimmy.wu


Схема контроля загрязнения выхлопных газов отАвтомобильная спрей / печь для выпечки


Часть 1 pofile

Главным образом загрязнение в процессе работы автомобильного опрыскивания / выпечки: летучие органические соединения (во), полученные в процессе окраски


Камера для сжигания автомобиля - это полностью закрытый тип оборудования и в основном используется для внешнего повреждения автомобилей. Его рабочее время является прерывистым. Время выброса выхлопных газов после работы меньше 1

Час, смещение газа составляет обычно 18000 м3 / ч, основными загрязнителями являются бензол, толуол, ксилол.


В соответствии с требованиями «комнаты для окраски автомобильных покрытий» (стандарты транспортной промышленности в народной республике Китая, jt / t324 / 2008), бензолы и другие газовые выбросы в помещении для сжигания аэрозоля должны соответствовать «интегрированным стандартам эмиссии для Загрязнители воздуха \"(национальный стандарт народной республики Китая gb16297-1996), требования к выбросам приведены в таблице 1.


Таблица 1:«Установленные стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» предельные уровни концентрации бензола (новые источники загрязнения)

Название загрязнителя

бензол

толуол

ксилол

Максимально допустимая концентрация на выходе (мг / м3)

12

40

70

※ эта форма применяется к предприятиям, созданным после 1 января 1997 года.


часть вторая :Обработка аэрозольных баллонов

Во-первых, основы проектирования, принципы, масштаб и цели

1.1 дизайн

1.1.1 «машина для сжигания аэрозолей» (стандарт транспортной промышленности Китайской Народной Республики jt / t324-2008)

1.1.2 «Комплексный стандарт выбросов для загрязнителей воздуха» gb16297-1996


1.2 принципы проектирования

1.2.1 надежное, гибкое, здоровье, энергосбережение, низкие затраты на комплексную эксплуатацию, простоту эксплуатации и управления, экономию инвестиций и возможность обеспечения долгосрочного стабильного функционирования.

1.2.2 электрическое полуавтоматическое управление как можно больше, чтобы снизить трудоемкость работников.

1.2.3 обеспечить соблюдение норм сброса, а не производить вторичное загрязнение.


1.3.

1.3.1 выбор и проектирование технологического потока

1.3.2 изготовление нестандартного оборудования и выбор стандартного оборудования;

1.3.3 монтаж и ввод в эксплуатацию инженерного оборудования;

1.3.4 электрический дизайн и конструкция


1.4 цели разработки

На основе функции существующей аэрозольной камеры после обработки органических загрязнителей, производимых каждым источником загрязнения, они будут соответствовать национальному стандарту «Единый стандарт выбросов для загрязнителей воздуха» gb16297-1996 и местным стандартам «Пределы выбросов загрязнителей воздуха», ,


Максимально допустимая концентрация разряда для второго периода.

Бензол: \u0026 lt; 12 мг / м3

Толуол: \u0026 lt; 40 мг / м3

Ксилол: \u0026 lt; 70 мг / м3

Во-вторых, количество отработанного газа и концентрация загрязняющих веществ

2.1 количество отработанного газа

В соответствии с нынешней стандартной лакокрасочной комнатой, общий сброс отработанного газа во время работы

18000 м3 / ч.

2.2 выбросы органических загрязнителей

Согласно соответствующим данным практики, мы первоначально определяем концентрацию загрязняющих веществ в отходящем газе примерно:

Бензол: 25 мг / м3

Толуол: 100 мг / м3

Ксилол: 150 мг / м3


В-третьих, выбор и описание процесса обработки

3.1 Выбор процесса лечения

Основными загрязнителями в процессе окраски и выпечки являются органические газы, образующиеся в органических растворителях и разбавителях краски.

В соответствии с нашим опытом работы с раскаивающимся газом, наиболее эффективными методами являются адсорбция и свет

Катализируемое кислородом комплексное управление. Принимая во внимание различные факторы, особенно фактическую ситуацию ремонтных заводов, наша компания производит следующие измерения:

Сухой фильтр + адсорбция активированного угля + легкий кислородный катализатор:


Сначала: сухой фильтр

Второе: адсорбция активированного угля

Третья: легкий кислородный катализатор


(1) сухой фильтр:

Газ, содержащий пыль и небольшое количество легко адгезивного материала, сухое фильтрующее устройство будет фильтровать эти каналы и материал.


(2) адсорбция активированного угля:

Бензол в органическом отходящем газе очищается адсорбцией активированного угля.

Активированный уголь с многослойной структурой ящика, он подходит для высоких потоков с низкой концентрацией адсорбции органических отходов.

Эффективный адсорбированный активированный уголь достигает до 500-1500 мкг / г;

Большая площадь поверхности имеет высокую поверхностную активность и адсорбционную способность.

Выгруженная низкая концентрация органического газа адсорбируется на его активной поверхности для целей очистки


(3) легкий кислородный катализатор

Молекулярная цепь летучих вредных выбросов очищается источником ультрафиолетового излучения.

Во-первых, использовать световую резку 253,7 нм, разрывную цепь, сжигание, растрескивание цепи выхлопных газов для изменения молекулярной структуры;

Во-вторых, взять 185-нанометрический свет на выхлопной газ для катализатора и окисления, связывая разрушение молекул или нейтронов, атомов до o3, так что органическая или неорганическая цепь макромолекул соединений запаха превращается в низкомолекулярные соединения со2, h2o и т. Д. В процессе каталитического окисления;

В-третьих, в зависимости от состава отходящего газа, особенно более 7 видов, соответствующего инертного катализатора, катализатор использует сотовую металлическую сетку в качестве носителя, при всех контактах с источником света инертный катализатор будет происходить каталитическая реакция ниже источника света 338 нм, амплификация 10 В 30 раз больше эффекта источника света, так что он может быть достаточным откликом с выхлопными газами, что сократит время выдержки отработавшего газа и источника света, улучшая эффективность очистки выхлопных газов. Катализатор также имеет аналогичную функцию, такую ​​как фотосинтез для очистки выхлопных газов.

Наконец, с выхлопным газом с тройным очисткой вентилируется в атмосферу через вентилятор.


3.2 технический процесс:


3.3 описание процесса

Выхлопной газ проходит через хлопковый фильтр, фильтрующий фильтр m-типа для впуска воздуха и внутреннее стекло адсорбционной колонны

Стекловолокнистый хлопковый фильтр, в адсорбционную колонну с активированным углем для адсорбции, а затем в легкое кислородное напоминание

Реакционный резервуар для каталитической обработки и, наконец, вентилятор для наружных, органических выбросов

Соответствуют или превосходят требования национального стандарта.

Примечание: адсорбция активированного угля может быть насыщена в регенерации адсорбированного слоя активированного угля (потребности в оборудовании для регенерации

Необязательно) или заменить.


3.4. Макет и физическая карта

3.4.1 расположение устройства для обработки выхлопных газов и устройства для вытяжки воздуха



3.4.2 компоновка оборудования для обработки выхлопных газов



В-четвертых, проектные параметры

4.1 диаметр трубы канала

Скорость ветра в магистральном канале 10 м / с

S = q / v = 18000 м3 / ч ÷ (3600 с / ч × 10 м / с) = 0,5 ㎡

Размер воздуховода: 740 × 740 (мм).


4.2 фильтр-фильтр с активированным углем

Используя многослойную конструкцию ящика, чтобы увеличить площадь фильтра, уменьшить сопротивление ветра и скорость ветра, что легко заменить фильтр. Скорость фильтрации фильтра 1,2 м / с, площадь фильтра 18000 ÷ (3600 × 1,2) = 4,17 ㎡. Одиночный размер фильтра ящика: 1225 × 500 × 1009 (мм), всего 7-слойный ящик.

4.2.1 преимущества и замена или очистка цикла фильтра и адсорбционного материала

● скорость очистки;

● огнестойкий, не нужно беспокоиться о взрыве пыли и загореться;

● низкое сопротивление; Материал можно многократно использовать для переработки;

● просто, удобно и легко поддерживать

● отсутствие коррозии, отсутствие вторичного загрязнения, низкие эксплуатационные расходы

● замена или очистка цикла: каждые 20 комплектов автомобилей заменяют фильтр, каждые 200 комплектов автомобилей заменяют активированный уголь

Конкретные параметры, выбранные из устройства адсорбции активированного угля


4.2.2.1 выбрать высококачественный активированный уголь

Активированный уголь имеют большое отношение площади поверхности, микропористой структуры, высокопроизводительных высокоуглеродистых продуктов с активированным углем, широко используемых в областях контроля загрязнения, выбора метода адсорбции активированного угля, отработанного газа отвечают большой поверхности и пористости активированного угля, загрязнение В выхлопных газах происходит адсорбция, происходит ее отделение от газовой смеси и эффект очистки.

Иод адсорбционный клапан 900 мг / г скорость адсорбции: η≥30%

Плотность упаковки: 600 г / л поверхностная скорость: 1000 м 2 / г


4.2.2.2 период насыщения активированным углем

Согласно опыту, период насыщения активированного угля составляет каждые 200 автомобилей или всего 200 часов для операции окраски


4.2.2.3 объем активированного угля в адсорбционном устройстве с активированным углем

Устройство с активированным углем имеет 7 слоев

Объем активированного угля: (1225 × 500 × 100) × 7 слой = 0,429 (м3)


4.3 легкое каталитическое устройство кислорода

Легкое кислородное каталитическое устройство использует источник света uv и более 7 видов инертного соответствующего катализатора, используя сотовую металлическую сетку в качестве носителей катализатора, устройство каталитической обработки имеет трехслойную и четыре интервальную структуру,

Мощность устройства каталитической обработки: 3,5 кВт (не включает мощность вентилятора)

Легкое кислородное каталитическое устройство не нуждается в искусственном обслуживании, но необходимо очистить по графику и заменить сухой фильтр


4.4 расчет сопротивления системы

В соответствии с расчетами и практическим опытом: потеря сопротивления в канале, сухом фильтрующем устройстве, адсорбционном устройстве с активированным углем и легком каталитическом устройстве для кислорода составляет около 800 па.


4.5 выбор вентилятора для центробежного вентилятора

Поток ветра составляет около 18000 м3 / ч при работе кабины с распылителем, но канал и соответствующее устройство повышают сопротивление, поэтому в кабине для распыления должно быть оборудовано вентиляционное устройство, которое равно объемам воздуха для удовлетворения эксплуатационных требований к распылительной балке. В соответствии с требованиями работы кабины для распыления, через теоретический расчет и эмпирический сбор, поток вентилятора: 20000 м3 / ч, головка давления вентилятора выбирает 800p


五, выбросы объектов охраны окружающей среды в объеме 18000 м3 / ч

Сухой фильтр + адсорбция активированного угля + ультрафиолетовый каталитический ценовой лист

Нет спецификации товара (м) цена единицы товара (г / г / комплект)

1 сухой фильтр

2 адсорбционное устройство с активированным углем

3-кратное кислородное каталитическое устройство

4 рамы вентилятора и вентилятора

5 вентиляционных каналов и крепежных элементов

6 электрический контроль

7 монтажных принадлежностей и материалов с активированным углем

8 сменный фильтр для пола

9 сменный воздушный дверной фильтр

10 техническое обслуживание

11 транспорт

12 установка

13 налог

Промежуточный итог


六, эксплуатационные расходы на каждое оборудование

Основными эксплуатационными расходами на оборудование являются электрический заряд и искусственная стоимость

Сначала подтвердите операционную систему: организуйте 1 человека для работы

6.1 искусственный: неполный рабочий день (одновременная работа с распылительной камерой)

6.2 Электрический заряд: скорость работы вентилятора: 80% всего 14,5 кВт, 1,0 г / м 2 на киловатт-час, электрический заряд 0,8х14,5х1,0 = 11,6 г / м


七, график проекта

На ранней стадии плана и организации 7 рабочих дней

7.2 установка оборудования: 2 рабочих дня

7.3 системный тест

1 рабочий день, всего 10 рабочих дней (не включая время транспортировки)

заметка

(1) в течение периода строительства, в случае особых обстоятельств или форс-мажорных обстоятельств, влияют на нормальное строительство, рабочее время откладывается

(2) проект по управлению окружающей средой не включает незапланированную часть расширения трубопровода, такую ​​как продление срока действия, которое должно быть согласовано между обвинением.


Часть 3 добавления

Распылительная камера \"отчет об анализе выбросов органических отработанных газов\"



Gz guangli efe co., Ltd.

20 апреля 2017 г.



Авторское право © GZ GUANGLI EFE CO., LTD Все права защищены

whatsapp : 13924164502

skype : Jimmy.wu.gl

Tel : 0086-020-86378972

email : Jimmy@gzguangli.com.cn